মামলা

ডংগুয়ান সিনবো প্রিসিশন দ্বারা স্নিপার স্কোপ পার্টস প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে প্রিসিশন ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের মারাত্মক বৈশ্বিক প্রতিযোগিতায়, ডংগুয়ান সিনবো প্রিসিশন স্নিপার স্কোপ পার্টস প্রসেসিংয়ে গভীর দক্ষতার জন্য ধন্যবাদ বহু উচ্চ -শেষ আগ্নেয়াস্ত্র নির্মাতাদের মূল অংশীদার হয়ে উঠেছে। "চোখ" আল্ট্রা - দীর্ঘ - পরিসীমা যথার্থ শ্যুটিং সক্ষম করার কারণে, স্নিপার স্কোপ অংশগুলির যথার্থতা জীবন এবং মৃত্যুর বিষয়, এবং সিনবো নির্ভুলতা ক্রমাগত চূড়ান্ত কারুশিল্প এবং কাটিয়া - প্রান্ত প্রযুক্তি সহ শিল্পের জন্য বেঞ্চমার্ক সমাধান তৈরি করে। চ্যালেঞ্জ এবং ব্রেকথ্রু: জটিল স্কোপ টিউব প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে একটি নতুন - প্রজন্মের কৌশলগত স্নিপার রাইফেলের বিকাশের সময় একটি খ্যাতিমান উত্তর আমেরিকার সামরিক উদ্যোগ সিআইএনবিও নির্ভুলতা মূল উপাদান, উচ্চ - নির্ভুল স্নিপার স্কোপ টিউবগুলি উত্পাদন করার জন্য অর্পিত। চরম পরিবেশে কঠোর প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য এই টিউবগুলি প্রয়োজনীয়: তাপমাত্রায় কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বজায় রাখা -40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে এবং নিশ্চিত করে যে অভ্যন্তরীণ অপটিক্যাল লেন্সগুলি 100 মিটার দূরত্বে 0.1moa (কোণে মিনিট) এর লক্ষ্য যথার্থতা অর্জন করতে পারে। প্রতিক্রিয়া হিসাবে, সিনবো প্রিসিশন একটি ক্রস -বিভাগীয় প্রযুক্তিগত দল গঠন করেছিল। উপাদান নির্বাচনের জন্য, traditional তিহ্যবাহী স্টেইনলেস স্টিলের পরিবর্তে, মহাকাশ - কার্বন ফাইবার যৌগিক প্রযুক্তির সাথে মিলিত গ্রেড টাইটানিয়াম খাদ গ্রহণ করা হয়েছিল, টিউবের ওজন 30% হ্রাস করে তার সংবেদনশীল শক্তি 1200 এমপিএতে বাড়িয়ে তোলে। প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়, একটি পাঁচ - অক্ষ সিএনসি মেশিনিং সেন্টার বাস্তব - সময় ক্রমাঙ্কণের জন্য একটি লেজার ইন্টারফেরোমিটারের সাথে একত্রে ব্যবহৃত হয়েছিল, ± 0.003 মিমি মধ্যে অভ্যন্তরীণ প্রাচীর সর্পিল থ্রেড ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করে। তাপীয় বিকৃতিটির বিষয়টি সমাধান করার জন্য, একটি গ্রাউন্ডব্রেকিং তরল নাইট্রোজেন কুলিং কাটিং প্রযুক্তি চালু করা হয়েছিল, এটি উচ্চ - গতি কাটার সময়ও মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। ক্লায়েন্ট দ্বারা পরীক্ষিত বিতরণ টিউবগুলি 1000 চরম তাপমাত্রা চক্র পরীক্ষার পরে কেবলমাত্র 0.008 মিমি একটি অপটিক্যাল অক্ষ বিচ্যুতি দেখিয়েছিল, এটি আন্তর্জাতিক সামরিক মানকে ছাড়িয়ে গেছে। কাস্টমাইজড সমাধান: বিশেষ রেটিকেল অংশগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণ একটি ইউরোপীয় ব্র্যান্ড উচ্চ - শেষ শিকারের সরঞ্জামগুলিতে বিশেষীকরণ করে যার লক্ষ্য তার সীমিত - সংস্করণ স্নিপার রাইফেলগুলির জন্য অনন্য রেটিকেল তৈরি করা। ক্লায়েন্টকে স্বল্প - হালকা পরিস্থিতিতে স্ব -আলোকিত ফাংশনগুলির জন্য রেটিকেলগুলি প্রয়োজন এবং 10 বছরেরও বেশি সময় ধরে উচ্চ - আর্দ্রতা, উচ্চ - লবণাক্ত সামুদ্রিক পরিবেশে একটি পরিষেবা জীবন বজায় রাখতে হবে। সিনবো নির্ভুলতা উপাদান আর অ্যান্ড ডি দিয়ে শুরু হয়েছিল, বিরল - পৃথিবী উপাদানগুলি সমন্বিত একটি বিশেষ কাচের বিকাশ করে যা আয়ন ইমপ্লান্টেশনের মাধ্যমে দীর্ঘ - দীর্ঘস্থায়ী ফটোলুমিনেসেন্স অর্জন করে। প্রক্রিয়াজাতকরণে, ন্যানোস্কেল লেজার লিথোগ্রাফি প্রযুক্তি প্রয়োগ করা হয়েছিল, যা রেটিকেল লাইনের প্রস্থকে 0.0008 মিমি, একটি মানুষের চুলের ব্যাস 1/100 তম হ্রাস করে। সামুদ্রিক জারা মোকাবেলায়, একটি চৌম্বকীয় স্পটারিং লেপ প্রযুক্তি উদ্ভাবনীভাবে রেটিকেল পৃষ্ঠের উপর একটি তিনটি - স্তর প্রতিরক্ষামূলক চলচ্চিত্র গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল। 720 ঘন্টা লবণ স্প্রে পরীক্ষার পরে, কোনও জারা সনাক্ত করা যায়নি। অ্যাসেমব্লির পরে, এই রেটিকেলটি ক্লায়েন্টের পণ্যটিকে একটি আন্তর্জাতিক শিকার সরঞ্জাম প্রদর্শনীতে "সেরা ইনোভেশন ডিজাইন অ্যাওয়ার্ড" জিততে সহায়তা করেছিল, যা 200% বছর - আদেশে বছরের বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। মান নিয়ন্ত্রণ এবং অবিচ্ছিন্ন উন্নতি সিএনবিও প্রিসিশন একটি "পূর্ণ - প্রক্রিয়া ডিজিটাল টুইন" গুণগত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছে, কাঁচামালগুলির বর্ণালী বিশ্লেষণ, এআই - প্রসেসিংয়ের সময় চালিত ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির 3 ডি সিটি স্ক্যানিং, প্রতিটি পর্যায়ে বাস্তব - টাইম ডেটা ট্রেসিবিলিটি সক্ষম করে। সংস্থার পরীক্ষাগারটি শীর্ষ - স্তরের সরঞ্জাম যেমন জিস সমন্বয় পরিমাপ মেশিন এবং পারমাণবিক শক্তি মাইক্রোস্কোপগুলির সাথে সজ্জিত, অংশ পরিদর্শনটিতে ন্যানোস্কেল নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এছাড়াও, সংস্থাটি শিল্প - একাডেমিয়া - গবেষণা প্রকল্পগুলিতে একাধিক বিশ্ববিদ্যালয়ের সাথে সহযোগিতা করে, নিয়মিত কাটিয়া - প্রান্ত প্রযুক্তিগুলিকে ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে রূপান্তর করে। উদাহরণস্বরূপ, স্কোপ অ্যাডজাস্টমেন্ট নোব প্রসেসিংয়ে এমইএমএস (মাইক্রো - ইলেক্ট্রো - মেকানিকাল সিস্টেম) প্রযুক্তির প্রয়োগ সামঞ্জস্যতার নির্ভুলতা 0.05MOA, শীর্ষস্থানীয় শিল্প - বিস্তৃত প্রযুক্তিগত আপগ্রেডগুলিতে বাড়িয়েছে। গুণমানের অটল তাড়া করার সাথে সাথে সিনবো প্রিসিশন বিশ্বব্যাপী ৩০ টিরও বেশি খ্যাতিমান সামরিক ও বেসামরিক আগ্নেয়াস্ত্র ব্র্যান্ড পরিবেশন করেছে, ৫০ টিরও বেশি দেশ এবং অঞ্চলে পণ্য রফতানি করেছে এবং স্নিপার স্কোপ পার্টস প্রসেসিংয়ে আন্তর্জাতিকভাবে স্বীকৃত ব্র্যান্ড হিসাবে নিজেকে প্রতিষ্ঠিত করেছে।

সিন্বো প্রিসিশন মেকানিক্যাল সকল কর্মচারীদের জন্য ব্যাপক স্বাস্থ্য পরীক্ষার আয়োজন করে কর্মচারীদের কল্যাণ এবং কর্পোরেট প্রাণবন্ততার প্রতি তার অঙ্গীকারের একটি আন্তরিক প্রদর্শন হিসাবে, ডংগুয়ান সিনবো প্রিসিশন মেকানিক্যাল কোং লিমিটেডসম্প্রতি তার কর্মীদের স্বাস্থ্য পরীক্ষা করার জন্য ব্যাপক অভিযান পরিচালনা করেছে।এই উদ্যোগটি কোম্পানির "মানুষকেন্দ্রিক" দর্শনের একটি প্রাণবন্ত প্রতিফলন, যা কর্মীদের স্বাস্থ্যের রক্ষাকারী হিসাবে দৃঢ়ভাবে নিজেকে অবস্থান করে। তার কর্মীদের বিভিন্ন স্বাস্থ্য চাহিদা অনুযায়ী, সিন্বো সাবধানে বয়স-নির্দিষ্ট চেক-আপ প্রোগ্রাম ডিজাইন করেছে।এই পরীক্ষাগুলো সাধারণ মূল্যায়ন (রক্তচাপ সহ), উচ্চতা এবং ওজন পরিমাপ), অভ্যন্তরীণ ঔষধ পরীক্ষা, রক্তে গ্লুকোজ পরীক্ষা, চার-পয়েন্ট লিভার ফাংশন মূল্যায়ন এবং ডিআর বুকের এক্স-রে,তরুণ কর্মচারীদের প্রাথমিক স্বাস্থ্যের অবস্থা সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য প্রদান করা৪০ বছরের ঊর্ধ্বেরদের জন্য আরও গভীর পরীক্ষার তালিকা যুক্ত করা হয়েছে। পূর্ববর্তী আইটেমগুলির উপর ভিত্তি করে, এই অতিরিক্ত পরীক্ষা যেমন রক্তের রুটিন, প্রস্রাবের রুটিন, দুটি টিউমার মার্কার,পাঁচটি মায়োকার্ডিয়াল এনজাইম সূচক, চারটি কিডনি ফাংশন সূচক, চারটি রক্তের লিপিড প্রোফাইল, এবং ইলেক্ট্রোকার্ডিওগ্রামগুলি সম্ভাব্য স্বাস্থ্য ঝুঁকিগুলি সঠিকভাবে সনাক্ত করার লক্ষ্যে, সিনিয়র কর্মীদের আরও যত্নশীল স্বাস্থ্যসেবা প্রসারিত করে। চেক-আপের সময় কর্মীরা বিভিন্ন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হন।পেশাদার চিকিৎসকরা প্রত্যেক কর্মচারীর স্বাস্থ্য পরীক্ষা করতো এবং তাদের স্বাস্থ্য সংক্রান্ত প্রশ্নগুলো ধৈর্যের সাথে উত্তর দিতকর্মীদের কাছ থেকে বিপুল সংখ্যক ইতিবাচক প্রতিক্রিয়া এই উদ্যোগের গুরুত্বকে তুলে ধরেছে।কর্মচারীরা জানান, এই স্বাস্থ্য পরীক্ষা তাদের শুধু কোম্পানির উষ্ণতা এবং যত্ন অনুভব করিয়ে দেয়নি, বরং তাদের নিজের স্বাস্থ্যের অবস্থা সম্পর্কেও স্পষ্ট ধারণা দিয়েছে।, যা তাদের কর্মক্ষেত্রে এবং জীবনযাত্রায় নতুন শক্তির সাথে এগিয়ে যেতে সক্ষম করে। সিনবো প্রিসিশন মেকানিক্যাল দীর্ঘদিন ধরে তার কর্মীদের শারীরিক ও মানসিক স্বাস্থ্যের অগ্রাধিকার দিয়েছে।নিয়মিত স্বাস্থ্য পরীক্ষার ব্যবস্থা করা এবং স্বাস্থ্য সংক্রান্ত বক্তৃতা প্রদান করা।, কোম্পানি ক্রমাগত কর্মচারীদের স্বাস্থ্য সচেতনতা এবং সামগ্রিক সুস্থতা বৃদ্ধি করেছে।কর্মীদের স্বাস্থ্যের প্রতি অঙ্গীকারবদ্ধ থাকুন, এবং আরও বেশি অনুকূল কর্ম ও জীবন পরিবেশ তৈরির জন্য প্রচেষ্টা করে, তার কর্মীদের সাথে একসাথে একটি উজ্জ্বল ভবিষ্যতের দিকে এগিয়ে চলেছে। এসইও শিরোনাম: সিন্বো প্রিসিশন মেকানিক্যাল কমপ্রিহেনসিভ হেলথ চেক-আপ: কর্মচারীদের কল্যাণের একটি স্তম্ভ কীওয়ার্ড: সিন্বো প্রিসিশন মেকানিক্যাল, কর্মচারীদের স্বাস্থ্য পরীক্ষা, বয়স-নির্দিষ্ট চিকিৎসা পরীক্ষা, মানুষকেন্দ্রিক কর্পোরেট দর্শন, স্বাস্থ্য সচেতনতা বৃদ্ধি, কর্মীদের জন্য কর্পোরেট যত্ন বর্ণনা: ডংগুয়ান সিনবো প্রিসিশন মেকানিক্যাল কোং লিমিটেড কিভাবে সকল কর্মচারীদের বয়স অনুযায়ী স্বাস্থ্য পরীক্ষা করে,কর্মচারীদের কল্যাণে প্রতিশ্রুতিবদ্ধতা এবং কর্মচারীকে কেন্দ্র করে কাজ করা।বিভিন্ন চেক-আপ আইটেম এবং স্বাস্থ্যের প্রচারে কোম্পানির ক্রমাগত প্রচেষ্টা সম্পর্কে জানুন।

সিনবো প্রিসিশনের অ্যালুমিনিয়াম মাইক্রোক্যানেল হিট সিঙ্ক প্রসেসিং আধুনিক উত্পাদনের গতিশীল এবং অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক ল্যান্ডস্কেপে, দক্ষ তাপ অপসারণ সমাধানের চাহিদা আগের চেয়ে আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে উঠেছে।ডংগুয়ান ভিত্তিক, এই ক্ষেত্রে একটি নেতৃস্থানীয় খেলোয়াড় হিসাবে আবির্ভূত হয়েছে, তার শীর্ষস্থানীয় কাস্টম যান্ত্রিক যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য বিখ্যাত।অ্যালুমিনিয়াম মাইক্রোক্যানেল তাপ সিঙ্কগুলির প্রক্রিয়াকরণ একটি বিশেষ বিশেষজ্ঞের ক্ষেত্র ছিলবিভিন্ন শিল্পের চাহিদা পূরণ করে। চ্যালেঞ্জঃ কঠোর তাপ ছড়িয়ে দেওয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা ইলেকট্রনিক্স শিল্পের একটি বিশিষ্ট কোম্পানি সিনবো প্রিসিশনের এক ক্লায়েন্ট নতুন প্রজন্মের উচ্চ-কার্যকারিতা ইলেকট্রনিক ডিভাইস তৈরির প্রক্রিয়া চলছিল।এই ডিভাইসগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছিলতাদের স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য, একটি উন্নত তাপ সিঙ্ক নকশা প্রয়োজন ছিল। চ্যালেঞ্জটি দ্বিগুণ ছিলঃ প্রথমত,একটি অ্যালুমিনিয়াম মাইক্রোক্যানেল তাপ সিঙ্ক তৈরি করতে যা কার্যকরভাবে উত্পাদিত তাপ প্রচুর পরিমাণে ছড়িয়ে দিতে পারেদ্বিতীয়ত, যথাযথতা এবং মানের সর্বোচ্চ মান বজায় রেখে এটি অর্জন করা, কারণ এমনকি সামান্যতম বিচ্যুতিও তাপ অপসারণ এবং ডিভাইসের ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে। সিনবো প্রিসিশনের সমাধান উপকরণ নির্বাচন সিনবো প্রিসিশন তাপ সিঙ্কের জন্য সাবধানে উপাদান নির্বাচন করে শুরু করে। ব্যাপক গবেষণা এবং বিশ্লেষণের পরে, তারা উচ্চ মানের 6063 টি 5 অ্যালুমিনিয়াম খাদটি বেছে নিয়েছে।এই উপকরণটি বিভিন্ন কারণে বেছে নেওয়া হয়েছিলপ্রথমত, অ্যালুমিনিয়াম তার চমৎকার তাপ পরিবাহিতা জন্য পরিচিত, যা দক্ষ তাপ স্থানান্তর জন্য অপরিহার্য।এর তাপ পরিবাহিতা প্রায় ১৬০-১৮০ W/mদ্বিতীয়ত, অ্যালুমিনিয়াম তুলনামূলকভাবে নরম এবং প্রক্রিয়াজাত করা সহজ, যা প্রয়োজনীয় জটিল মাইক্রোক্যানেল কাঠামো অর্জনের জন্য উপকারী।অতিরিক্তভাবে, এটি খরচ কার্যকর, এটিকে ভর উত্পাদনের জন্য একটি আদর্শ উপাদান করে তোলে। 6063 টি 5 অ্যালুমিনিয়াম খাদের উচ্চ বিশুদ্ধতা, 98% এরও বেশি পৌঁছেছে, এর কর্মক্ষমতা আরও উন্নত করেছে,নির্ভরযোগ্য তাপ অপসারণ নিশ্চিত করা. উন্নত প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ** এক্সট্রুশন উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়াম খাদের এক্সট্রুশন দিয়ে শুরু হয়েছিল। অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোটগুলি একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয়েছিল, সাধারণত প্রায় 520 - 540 °C। এই উচ্চ তাপমাত্রায়, অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোটগুলি একটি উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করা হয়।অ্যালুমিনিয়াম নমনীয় হয়ে ওঠে এবং তারপর একটি বিশেষভাবে পরিকল্পিত এক্সট্রুশন উচ্চ চাপ অধীনে মারা মাধ্যমে জোর করা হয়এই প্রক্রিয়াটি অ্যালুমিনিয়ামকে তাপ সিঙ্কটির মৌলিক আকারের একটি রডের আকারে রূপান্তরিত করে। সিনবো প্রিসিশনে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি সর্বাধিক আধুনিক এক্সট্রুশন সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরিচালিত হয়েছিল,যা এক্সট্রুডেড পণ্যের মাত্রা এবং মানের উপর সঠিক নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়এটি নিশ্চিত করে যে মাইক্রোক্যানেল তাপ সিঙ্ক ভ্রূণের ধারাবাহিক এবং সঠিক মাত্রা ছিল, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের ধাপগুলির জন্য ভিত্তি স্থাপন করে। ছাঁচনির্মাণ একবার অ্যালুমিনিয়াম রডটি বের করে দেওয়া হলে, এটি একটি গ্রিভযুক্ত ছাঁচে ইনজেকশন করা হত।এই ছাঁচটি অত্যন্ত সাবধানে তৈরি করা হয়েছিল যাতে উচ্চ-কার্যকারিতা সম্পন্ন তাপ শোষকগুলির বৈশিষ্ট্যযুক্ত জটিল মাইক্রোক্যানেল প্যাটার্ন তৈরি করা যায়মোল্ডিং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ছিল কারণ এটি মাইক্রোক্যানেলগুলির চূড়ান্ত আকৃতি এবং কাঠামো নির্ধারণ করেছিল, যা তাপ স্থানান্তরকে উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।SINBO Precision উচ্চ নির্ভুলতার সাথে পছন্দসই মাইক্রোক্যানেল জ্যামিতি অর্জন করতে সক্ষম হয়েছিলতাপ অপসারণের সর্বোত্তম পারফরম্যান্স নিশ্চিত করে। পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ সিএনসি মেশিনিং: হিট সিঙ্কের আকৃতি এবং মাত্রা আরও পরিমার্জন করার জন্য, সিনবো প্রিসিশন কম্পিউটার ন্যূমারিকাল কন্ট্রোল (সিএনসি) মেশিনিং ব্যবহার করেছে।এই উন্নত মেশিনিং কৌশল কোম্পানিকে মাইক্রন স্তরের নির্ভুলতার সাথে জটিল বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে সক্ষম করেছে. সিএনসি মেশিনগুলি ক্লায়েন্টের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী তাপ সিঙ্ককে আকৃতি দেওয়ার জন্য ফ্রিলিং, টার্নিং এবং ড্রিলিংয়ের মতো একাধিক ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করতে প্রোগ্রাম করা হয়েছিল। উদাহরণস্বরূপ,মাইক্রোক্যানেলগুলি মসৃণ দেয়াল এবং সঠিক মাত্রা থাকার জন্য মেশিন করা হয়েছিল, যা তাদের মাধ্যমে শীতল তরল বা বায়ু প্রবাহ উন্নত, তাপ স্থানান্তর দক্ষতা বৃদ্ধি। ট্রিমিং, ড্রিলিং, এবং ট্যাপিং: সিএনসি মেশিনিংয়ের পরে, অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ এবং পরিষ্কার প্রান্ত নিশ্চিত করার জন্য তাপ সিঙ্কগুলিকে ট্রিম করা হয়েছিল।ইলেকট্রনিক ডিভাইসের উপর তাপ সিঙ্ক মাউন্ট করার জন্য গর্ত তৈরি করার জন্য ড্রিলিং অপারেশন সম্পন্ন করা হয়অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরির জন্য ট্যাপিংও করা হয়েছিল, যা নিরাপদ বন্ধনের জন্য স্ক্রু বা বোল্ট ব্যবহারের অনুমতি দেয়।এই অপারেশনগুলি অত্যন্ত নির্ভুলতার সাথে সম্পন্ন করা হয়েছিল যাতে তাপ সিঙ্কটি সহজেই ক্লায়েন্টের পণ্যটিতে একীভূত হতে পারে. পলিশিং এবং ওয়্যার অঙ্কন: তাপ সিঙ্কের নান্দনিক চেহারা এবং তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, পলিশিং এবং তারের আঁকার প্রক্রিয়াগুলি প্রয়োগ করা হয়েছিল।শীতল তরল বা বাতাসের প্রবাহের প্রতিরোধের হ্রাসঅন্যদিকে, তারের অঙ্কন পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন টেক্সচার তৈরি করে, তাপ স্থানান্তরের জন্য উপলব্ধ পৃষ্ঠের আয়তন বৃদ্ধি করে।এই পৃষ্ঠ চিকিত্সা না শুধুমাত্র তাপ ছিদ্র তাপ dissipation ক্ষমতা উন্নত কিন্তু এটি আরো পেশাদারী এবং আকর্ষণীয় চেহারা দিয়েছেন. সারফেস ট্রিটমেন্ট: তারপরে তাপ সিঙ্কটিতে একটি উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়েছিল। এই ক্ষেত্রে পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি হিসাবে অ্যানোডাইজিং বেছে নেওয়া হয়েছিল। অ্যানোডাইজিংয়ে একটি ঘন,ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের উপর প্রতিরক্ষামূলক অক্সাইড স্তরএই অক্সাইড স্তরটি কেবল দুর্দান্ত ক্ষয় প্রতিরোধের জন্যই নয়, তাপ স্থানান্তর সহগকেও উন্নত করেছে। অ্যানোডাইজড পৃষ্ঠটি আরও টেকসই এবং স্ক্র্যাচ-প্রতিরোধী ছিল।তাপ সিঙ্কের দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা. রিভেটিং পিন এবং প্যাকেজিং: অবশেষে, নিরাপদ সমাবেশের জন্য হিট সিঙ্কটিতে নিভেটিং পিন যুক্ত করা হয়েছিল। এই পিনগুলি হিট সিঙ্ককে অতিরিক্ত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা প্রদান করে, এটি ব্যবহারের কঠোরতা সহ্য করতে পারে তা নিশ্চিত করে।একবার সব উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পন্ন হলে, হিট সিঙ্কগুলি পরিবহনের সময় কোনও ক্ষতি রোধ করতে সাবধানে প্যাকেজ করা হয়েছিল। প্যাকেজিং উপকরণগুলি নির্বাচন করা হয়েছিল যাতে পর্যাপ্ত সুরক্ষা প্রদান করা হয় এবং একই সাথে পরিবেশ বান্ধব হয়। ফলাফল SINBO Precision দ্বারা প্রক্রিয়াজাত অ্যালুমিনিয়াম মাইক্রোক্যানেল হিট সিঙ্ক সফলভাবে ক্লায়েন্টের কঠোর তাপীয় পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।উদ্ভাবনী নকশা এবং উন্নত প্রক্রিয়াকরণ কৌশল ব্যতিক্রমী তাপ dissipation ক্ষমতা সঙ্গে একটি তাপ sink ফলেমাইক্রোক্যানেল কাঠামো, 6063 টি 5 অ্যালুমিনিয়াম খাদের উচ্চ তাপ পরিবাহিতার সাথে মিলিত, ইলেকট্রনিক ডিভাইস থেকে আশেপাশের পরিবেশে দক্ষ তাপ স্থানান্তর করার অনুমতি দেয়।এটি ডিভাইসের অপারেটিং তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস, এর পারফরম্যান্স, নির্ভরযোগ্যতা এবং জীবনকাল উন্নত করে। এছাড়াও, সিনবো প্রিসিশনের গুণমান নিয়ন্ত্রণের প্রতিশ্রুতি পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে স্পষ্ট ছিল।উপাদান পরিদর্শন থেকে চূড়ান্ত পণ্য পরিদর্শন পর্যন্তএটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি তাপ সিঙ্ক সর্বোচ্চ মানের মান পূরণ করে, কোন ত্রুটি বা বিচ্যুতি ছাড়া। ক্লায়েন্ট চূড়ান্ত পণ্যের সাথে অত্যন্ত সন্তুষ্ট ছিল,এবং SINBO যথার্থতা এবং ক্লায়েন্টের মধ্যে সহযোগিতা ভবিষ্যতে আরও প্রকল্পের জন্য ভিত্তি স্থাপন. সিদ্ধান্ত এই কেস স্টাডি অ্যালুমিনিয়াম মাইক্রোক্যানেল তাপ সিঙ্ক প্রক্রিয়াকরণে সিনবো প্রিসিশনের দক্ষতা এবং সক্ষমতা প্রদর্শন করে।উচ্চমানের উপকরণ, এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, কোম্পানি একটি কাস্টমাইজড সমাধান প্রদান করতে সক্ষম ছিল যা ক্লায়েন্টের চ্যালেঞ্জিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।বিভিন্ন শিল্পে দক্ষ তাপ অপসারণ সমাধানের চাহিদা বাড়তে থাকেইলেকট্রনিক্স, অটোমোটিভ এবং এনার্জি, সিনবো প্রিসিশন উদ্ভাবনী এবং নির্ভরযোগ্য তাপ সিঙ্ক সমাধান সরবরাহের ক্ষেত্রে নেতৃত্বের ভূমিকা পালন করতে ভাল অবস্থানে রয়েছে।

কেস স্টাডি: ডংগুয়ানে সিনবো নির্ভুলতার পিক ম্যাটেরিয়াল পার্টস মেশিনিং উচ্চ-পারফরম্যান্স ইঞ্জিনিয়ারিং উপকরণগুলির রাজ্যে, পিক (পলিথার ইথার কেটোন) এর ব্যতিক্রমী বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য দাঁড়িয়ে আছে-(উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধের), 耐腐蚀 (জারা প্রতিরোধের), এবং 高强度 (উচ্চ শক্তি)-এটি চিকিত্সা ডিভাইস, মহাকাশ এবং শিল্প অটোমেশনের মতো শিল্পগুলিতে একটি পছন্দসই পছন্দগুলির জন্য পছন্দসই পছন্দ করে। ২০১৩ সাল থেকে শীর্ষস্থানীয় নির্ভুলতা উত্পাদনকারী সরবরাহকারী ডংগুয়ান সিনবো প্রিসিশন মেকানিকাল কোং, লিমিটেড, সর্বাধিক দাবিদার স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করার জন্য মেশিনিং পিক উপকরণগুলির শিল্পকে আয়ত্ত করেছেন। একটি 34,000㎡ সুবিধা, 600 টিরও বেশি দক্ষ কর্মচারী এবং প্রায় 500 টি উন্নত আমদানি করা মেশিন সহ, সিএনবিও নির্ভুলতা জটিল উঁকি অংশের প্রয়োজনীয়তার জন্য উদ্ভাবনী সমাধান সরবরাহ করে চলেছে। ক্লায়েন্ট চ্যালেঞ্জ: মেডিকেল-গ্রেড পিক ইমপ্লান্ট উপাদানগুলি সিনবো প্রিসিশন একটি ইউরোপীয় মেডিকেল ডিভাইস প্রস্তুতকারকের সাথে অংশীদারিত্ব করেছে যা মেরুদণ্ডের ফিউশন ইমপ্লান্টগুলির একটি নতুন প্রজন্মের বিকাশ করে। ক্লায়েন্টের সাথে পলিমার অংশগুলি প্রয়োজনটাইট ডাইমেনশনাল সহনশীলতা (± 0.02 মিমি),অতি-মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি (আরএ ≤ 0.4μm), এবং আইএসও 13485 মেডিকেল স্ট্যান্ডার্ডগুলির সাথে সম্মতি। পিকের উচ্চ গলনাঙ্ক (343 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এবং মেশিনিংয়ের সময় তাপীয় প্রসারণ প্রদর্শন করার প্রবণতা উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জগুলি তৈরি করেছে: তাপ ব্যবস্থাপনা: কাটার সময় অতিরিক্ত ঘর্ষণ উপাদান অবক্ষয় বা ওয়ার্পিংয়ের কারণ হতে পারে। পৃষ্ঠের অখণ্ডতা: মাইক্রো-স্ক্র্যাচ বা বার্স ছাড়াই বায়ো-সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন। জটিল জ্যামিতি: ইমপ্লান্ট ডিজাইনে জটিল অভ্যন্তরীণ চ্যানেল এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত কাঠামো (প্রাচীরের বেধ ≤ 1 মিমি) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সিনবো নির্ভুলতার সমাধান: পিক মেশিনিংয়ের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং এক্সিলেন্স 1। উপাদান হ্যান্ডলিং এবং প্রাক-প্রসেসিং সিনবোর দলটি অভিন্ন আণবিক ওরিয়েন্টেশন সহ মেডিকেল-গ্রেড পিক রডস (আইএসও 10993-কমপ্লায়েন্ট) সোর্স করে শুরু হয়েছিল। অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করার জন্য উপাদানটি একটি নিয়ন্ত্রিত চুলায় অ্যানিল করা হয়েছিল, পরবর্তী সময়ে মেশিনে বিকৃত হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে। 2। যথার্থ মেশিনিং প্রক্রিয়া বিকাশ সরঞ্জামকরণ কৌশল: হীরা-প্রলিপ্ত শেষ মিলগুলি এবং কার্বাইড ড্রিলগুলি ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করতে নির্বাচন করা হয়েছিল। রুক্ষ যন্ত্রের জন্য, একটি 3 ° হেলিক্স কোণ সহ একটি 4-ফ্লুট কার্বাইড এন্ড মিল একটিতে ব্যবহৃত হয়েছিল80 মি/মিনিটের গতি কাটাএবং0.05 মিমি/দাঁত ফিডের হারউপাদান অপসারণ এবং তাপ উত্পাদন ভারসাম্য। কুলিং সিস্টেম: সংকুচিত বায়ু এবং ন্যূনতম পরিমাণের লুব্রিকেশন (এমকিউএল) এর সংমিশ্রণটি তাপীয় বিকৃতি রোধ করতে পিইকের কাচের রূপান্তর তাপমাত্রা (143 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এর নীচে তাপমাত্রা রেখে কাটিয়া অঞ্চলকে শীতল করার জন্য প্রয়োগ করা হয়েছিল। সমাপ্তি অপারেশন: হীরা ঘর্ষণ সহ উচ্চ-গতির পলিশিং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে। পাতলা প্রাচীরযুক্ত বিভাগগুলির জন্য, সিনবো মেশিনিংয়ের সময় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে, কম্পন হ্রাস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য ভ্যাকুয়াম ক্ল্যাম্পিংয়ের সাথে একটি কাস্টম-বিল্ট ফিক্সচার ব্যবহার করেছিলেন। 3। গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং সম্মতি মাত্রিক পরিদর্শন: অভ্যন্তরীণ চ্যানেল এবং সঙ্গমের পৃষ্ঠগুলি সহ 0.001 মিমি যথার্থ সমালোচনামূলক মাত্রা সহ সমন্বিত পরিমাপ মেশিনগুলি (সিএমএমএস)। পৃষ্ঠ বিশ্লেষণ: অপটিক্যাল প্রোফাইলোমিটারগুলি পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিমাপ করে, যখন ডাই-পেনেট্রেন্ট পরীক্ষাটি কোনও মাইক্রো-ক্র্যাক বা ত্রুটিগুলি নিশ্চিত করে না। উপাদান ট্রেসেবিলিটি: পিইকের প্রতিটি ব্যাচটি আইএসও 13485 সম্মতিতে সম্পূর্ণ ডকুমেন্টেশন সহ প্রকিউরমেন্ট থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত ট্র্যাক করা হয়েছিল। ফলাফল: চিকিত্সা-গ্রেডের শ্রেষ্ঠত্ব এবং অপারেশনাল দক্ষতা সিনবো প্রিসিশন ক্লায়েন্টের প্রত্যাশা ছাড়িয়ে, সময়সূচির আগে পিক ইমপ্লান্ট উপাদানগুলি সরবরাহ করেছে: 100% সম্মতি: সমস্ত অংশ আইএসও 13485 স্ট্যান্ডার্ড পূরণ করেছে এবং বায়োম্পম্প্যাটিবিলিটি পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে। মাত্রিক নির্ভুলতা: সহনশীলতাগুলি ধারাবাহিকভাবে ± 0.015 মিমি মধ্যে ছিল, প্রয়োজনীয় ± 0.02 মিমি ছাড়িয়ে। পৃষ্ঠ সমাপ্তি: 0.35μm এর গড় আরএ মান মানব টিস্যুগুলির সাথে মসৃণ সংহতকরণ নিশ্চিত করে, প্রদাহের ঝুঁকি হ্রাস করে। ক্লায়েন্ট সিনবোয়ের ব্যয়-কার্যকারিতা সহ প্রযুক্তিগত নির্ভুলতার ভারসাম্য বজায় রাখার দক্ষতার প্রশংসা করেছে, একটি লক্ষ্য করে20% মেশিনিং সময় হ্রাসপূর্ববর্তী সরবরাহকারীদের তুলনায়। এই অংশীদারিত্বটি তখন থেকে অর্থোপেডিক যন্ত্রগুলির জন্য পিইইকে উপাদানগুলি এবং ন্যূনতম আক্রমণাত্মক অস্ত্রোপচার সরঞ্জামগুলি অন্তর্ভুক্ত করার জন্য প্রসারিত হয়েছে। কেন সিনবো নির্ভুলতা পিক মেশিনে নেতৃত্ব দেয় বস্তুগত দক্ষতা: পিইকের তাপ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির গভীর বোঝার অপ্টিমাইজড প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অনুমতি দেয়। উন্নত সরঞ্জাম: ডিএমজি মরি 五轴 সিএনসি মেশিনগুলিতে বিনিয়োগ (五轴联动加工中心) এবং স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন সিস্টেমগুলি জটিল জ্যামিতির জন্য পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে। ক্রস-শিল্প অভিজ্ঞতা: এয়ারস্পেসে দক্ষতা (বিমানের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য উঁকি দেওয়া) এবং শিল্প অটোমেশন (পরিধান-প্রতিরোধী পিক গিয়ার্স) মেডিকেল ডিভাইস সমাধানের পরিপূরক।

ইংরেজি সংস্করণঃমোটর শ্যাফট প্রসেসিং কেস ডংগুয়ান সিনবো যথার্থতা ডংগুয়ান সিনবো প্রিসিশন মেকানিক্যাল কোং লিমিটেড, একটি উচ্চ প্রযুক্তির উদ্যোগ যা সুনির্দিষ্ট যন্ত্রাংশ উত্পাদন করতে বিশেষজ্ঞ, 2013 সালে প্রতিষ্ঠিত হওয়ার পর থেকে শিল্পে একটি উল্লেখযোগ্য চিহ্ন তৈরি করেছে।কোম্পানিটি একটি আধুনিক কারখানা এলাকা দখল করেপ্রায় ৫০০টি আমদানিকৃত উন্নত প্রক্রিয়াকরণ ও পরীক্ষার সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত,তার নকশা এবং উত্পাদন দল 13 বছরেরও বেশি সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা সমৃদ্ধ হয়েছেএই সুবিধাগুলির সদ্ব্যবহার করে, কোম্পানি বিশ্বব্যাপী গ্রাহকদের জন্য উচ্চ মানের কাস্টমাইজড যথার্থ অংশ সরবরাহ করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ। সিন্বো প্রিসিশনের অসংখ্য মূল ব্যবসায়ের মধ্যে মোটর শ্যাফট প্রসেসিং ব্যবসায় একটি গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান রয়েছে। মোটর সিস্টেমের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে,মোটর শ্যাফ্ট শক্তি সংক্রমণ ভারী দায়িত্ব shouldersমোটর চালানোর সময়, এটি বিশাল লোড এবং টর্চ সহ্য করতে হবে।এই উপাদান যথেষ্ট শক্তি এবং অনমনীয়তা আছে তা নিশ্চিত করার জন্য শুধুমাত্র মোটর শ্যাফ্ট উভয় প্রান্তে সংযোগ অংশ কঠোর তাপ চিকিত্সা করা প্রয়োজন যে প্রয়োজন, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের মাত্রিক নির্ভুলতা অত্যন্ত কঠোর মান পূরণ করতে হবে। এর প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া বিভিন্ন জটিল প্রযুক্তি যেমন টার্নিং, ফ্রাইং, ড্রিলিং, এবং hobbing জুড়েএবং তাপ চিকিত্সার আগে এবং পরে বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ জড়িত. প্রাক-তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পর্যায়ে, সিনবো প্রিসিশন অসামান্য প্রযুক্তিগত শক্তি প্রদর্শন করে।কোম্পানি উচ্চ-নির্ভুলতা টার্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করে সঠিকভাবে কাঁচামাল আকৃতি, মোটর শ্যাফ্টের মৌলিক মাত্রাগুলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। রুক্ষ টার্নিং প্রক্রিয়ার মধ্যে, একটি 4-অক্ষ শ্যাফ্ট অংশ প্রক্রিয়াকরণ সমাধান গৃহীত হয়,যা মূল প্রক্রিয়াজাতকরণের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে সংক্ষিপ্ত করেএকই সময়ে, পরিমাপ সরঞ্জাম থেকে রিয়েল-টাইম ফিডব্যাক দিয়ে, লেদ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ত্রুটিগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, এইভাবে স্থিতিশীলভাবে প্রসেসিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।ফ্রিজিং এবং ড্রিলিং প্রক্রিয়ায়, উন্নত বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলি কীওয়ে ফ্রিলিং এবং ড্রিলিং অপারেশনগুলি সঠিকভাবে সম্পন্ন করার জন্য সজ্জিত, পরবর্তী সমাবেশ এবং ব্যবহারের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে। তাপ চিকিত্সার পরে প্রক্রিয়াকরণও একটি মূল লিঙ্ক যা মোটর শ্যাফ্টের গুণমান নির্ধারণ করে।সিনবো প্রিসিশন সাবধানে উপযুক্ত উচ্চ-কঠোরতা ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ শেষ মিল নির্বাচন করেএই সরঞ্জাম সিরিজটি বিশেষভাবে 45-65 ঘন্টা কঠোরতার সাথে প্রাক-কঠিন ইস্পাত, quenched ইস্পাত এবং অন্যান্য উপকরণগুলির অর্ধ-সমাপ্তি এবং সমাপ্তির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এর কাটিয়া প্রান্ত ব্যাসার্ধ স্পেসিফিকেশন সাবধানে ডিজাইন করা হয়, এবং এটি একটি উচ্চ-শক্তি, উচ্চ-শক্ততা স্তর উপাদান এবং একটি নতুন উন্নত উচ্চ-কঠিন লেপ সঙ্গে একত্রিত করা হয়,যা সরঞ্জাম জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে এবং দক্ষ এবং উচ্চ মানের প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করে. বাইরের বৃত্তের তাপ-পরবর্তী টার্নিংয়ে, কোম্পানিটি পিসিবিএন টার্নিং টুল বিএইচসি২০০পি সিরিজ ব্যবহার করে। এই সরঞ্জামগুলির সিরিজটি নিরবচ্ছিন্ন থেকে মাঝারি বিরতিযুক্ত প্রক্রিয়াকরণে ভাল।নতুন প্রজন্মের টিয়ালসিন লেপ দিয়ে, এটি উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চ-পৃষ্ঠ-মানের প্রক্রিয়াকরণ প্রভাব অর্জন করতে পারে, মোটর শ্যাফ্টের বাইরের বৃত্তের কঠোর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পুরোপুরি পূরণ করে। মোটর শ্যাফট প্রক্রিয়াকরণের পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে মানের পরিদর্শন চলছে।সিনবো প্রিসিশন রিয়েল টাইমে মোটর শ্যাফ্টের বিভিন্ন পরামিতি পর্যবেক্ষণ এবং সঠিকভাবে সনাক্ত করতে গিয়ার পরিমাপ কেন্দ্রগুলির মতো উন্নত পরীক্ষাগার পেশাদার সরঞ্জামগুলির উপর নির্ভর করেউদাহরণস্বরূপ ড্রাম-আকৃতির স্প্লিনের গুরুত্বপূর্ণ ট্রান্সমিশন অংশের প্রক্রিয়াকরণ গ্রহণ করে, কোম্পানি কঠোরভাবে 15 মাইক্রন মধ্যে ড্রাম-আকৃতির পরিমাণের প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ করে।এই নির্ভুলতা শিল্পের মানের তুলনায় অনেক বেশি, কার্যকরভাবে নিশ্চিত করে যে মোটর শ্যাফট উচ্চ গতির অপারেশন সময় কম শব্দ এবং উচ্চ সংক্রমণ দক্ষতা সঙ্গে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারেন। সিন্বো প্রিসিশনের নির্মিত মোটর শ্যাফ্ট পণ্যগুলি তার সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে বাজারে ব্যাপক প্রশংসা অর্জন করেছে।পণ্যগুলি কেবলমাত্র দেশীয় বাজারে জনপ্রিয় নয়, তবে জার্মানির মতো অনেক দেশ এবং অঞ্চলে সফলভাবে রফতানি করা হয়, জাপান, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, সেইসাথে পূর্ব এশিয়া এবং আফ্রিকা, বিভিন্ন ক্ষেত্রে অনেক গ্রাহকদের সেবা। এর মোটর শ্যাফ্ট পণ্য ব্যাপকভাবে যেমন নতুন শক্তি যানবাহন,বেসামরিক পরিবহন, বিমান, বায়ু শক্তি এবং শিল্প রোবট, বিভিন্ন শিল্পের প্রযুক্তিগত আপগ্রেড এবং উন্নয়নের জন্য একটি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য উপাদান সমর্থন প্রদান করে। ক্রমাগত প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে, সিনবো প্রিসিশন মোটর শ্যাফট প্রসেসিং ক্ষেত্রে একটি ভাল খ্যাতি প্রতিষ্ঠা করেছে,অনেক গ্রাহকের একটি বিশ্বস্ত অংশীদার হয়ে ওঠে এবং দৃঢ়ভাবে অগ্রগতি এবং স্পষ্টতা যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়াকরণ শিল্পের উন্নয়ন প্রচার.

সিন্বো প্রিসিশন মেকানিক্যালের পাউডার ধাতুশিল্প উৎপাদন জটিল অংশ উত্পাদন চ্যালেঞ্জ মাধ্যমে বিরতি​ যেমন উৎপাদন শিল্প উচ্চ নির্ভুলতা এবং জটিলতার দিকে অগ্রসর হয়,পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি তার অনন্য সুবিধা সঙ্গে জটিল অংশ উত্পাদন চ্যালেঞ্জ সমাধানের চাবিকাঠি হয়ে উঠেছে. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.​ প্রকল্পের পটভূমিঃ জটিল প্রয়োজনীয়তার কারণে উদ্ভূত চ্যালেঞ্জ​ একটি আন্তর্জাতিক খ্যাতিসম্পন্ন মেডিকেল ডিভাইস কোম্পানি একটি নতুন অস্ত্রোপচার যন্ত্র তৈরি করছিল।এবং উচ্চ নির্ভুলতা গর্ত সিস্টেম, এবং এটি উচ্চ শক্তি এবং জৈব সামঞ্জস্যের মতো কঠোর পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হয়েছিল।ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলি কেবল অংশ গঠনের জন্য কঠিন ছিল না, তবে কম উপাদান ব্যবহার এবং উচ্চ খরচ ছিলব্যাপক মূল্যায়নের পর সিন্বো প্রিসিশন মেকানিক্যালকে তার ধূসর ধাতুবিদ্যার উৎপাদন অভিজ্ঞতা এবং প্রযুক্তিগত রিজার্ভের কারণে প্রকল্পটি প্রদান করা হয়।​ প্রযুক্তিগত অগ্রগতিঃ উদ্ভাবনী প্রক্রিয়া সমস্যা সমাধান করে​ কাস্টমাইজড পাউডার প্রস্তুতি​ এই অংশের জৈবিক সামঞ্জস্যতা এবং উচ্চ শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সিনবো প্রিসিশন মেকানিক্যাল গ্যাস এটোমাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে চিকিৎসা-গ্রেড টাইটানিয়াম খাদ গুঁড়া প্রস্তুত করে।যেমন atomization গ্যাস চাপ যেমন পরামিতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, তাপমাত্রা, এবং ধাতব তরল প্রবাহ, পাউডার কণা আকার 15 - 45μm মধ্যে নিয়ন্ত্রিত ছিল, একটি পাউডার গোলাকারতা 98% এর বেশি নিশ্চিত।অক্সিজেনের পরিমাণ শূন্যের নিচে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত ছিল.15%, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির ভিত্তি স্থাপন করে।​ মাল্টি-প্রক্রিয়া সমন্বিত গঠনের​ জটিল কাঠামো গঠনের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলায় গুঁড়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (পিআইএম) এবং মাইক্রো ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কৌশলগুলির সংমিশ্রণ গ্রহণ করা হয়েছিল।এবং গেট অবস্থান এবং রানার নকশা ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ ব্যবহার করে অপ্টিমাইজ করা হয়েছেইনজেকশন চাপ 120-150MPa এ নিয়ন্ত্রিত হয়েছিল এবং তাপমাত্রা 180-200°C এ বজায় রাখা হয়েছিল।এই সফলভাবে অংশের জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং পাতলা দেয়াল কাঠামোর উচ্চ-নির্ভুলতা গঠনের অর্জন, মাত্রার নির্ভুলতা ± 0.03 মিমি।​ গ্রেডিয়েন্ট সিন্টারিং অপ্টিমাইজেশন​ ভ্যাকুয়াম সিন্টারিং প্রক্রিয়ায়, একটি গ্রেডিয়েন্ট গরম করার প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছিল। ডিবন্ডিংয়ের জন্য তাপমাত্রাটি 5 °C/মিনিট হারে ঘরের তাপমাত্রা থেকে 600 °C পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছিল,তারপর ১২৫০°সি তে ৩°সি/মিনিট গতিতে সলিড-ফেজ সিন্টারিংয়ের জন্য, এবং অবশেষে তরল-ফেজ সিন্টারিংয়ের জন্য ২ ঘন্টা ধরে 1350 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রাখা হয়েছিল। এই প্রক্রিয়াটি অংশের ঘনত্বকে তাত্ত্বিক ঘনত্বের 99.2% এ বাড়িয়েছে,যার ফলে একটি অভ্যন্তরীণ কাঠামো সমান এবং সূক্ষ্ম হয় যার প্রসার্য শক্তি 950MPa হয়.​ প্রকল্পের ফলাফলঃ প্রযুক্তিগত শক্তি স্বীকৃতি লাভ করে​ তিন মাসের গবেষণা, উন্নয়ন এবং উৎপাদনের পর, সিনবো প্রিসিশন মেকানিক্যাল সফলভাবে ১,০০০ অংশের প্রথম ব্যাচ সরবরাহ করে।সমস্ত অংশ নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণগ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া দেখায় যে এই অংশগুলি ব্যবহার করে অস্ত্রোপচার যন্ত্রগুলি প্রকৃত অপারেশন চলাকালীন স্থিতিশীলভাবে কাজ করে এবং তাদের পরিষেবা জীবন 30% বৃদ্ধি পায়। This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field, শিল্পে তার অবস্থানকে আরও দৃঢ় করে।